Roctech Machinery Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di compressori d'aria a vite da 15 kw in Cina, caratterizzato da prodotti di qualità e buon prezzo. Ti assicuriamo di acquistare un compressore d'aria a vite da 15 kw scontato in vendita qui dalla nostra fabbrica.

Panoramica del compressore d'aria a vite da 15 kW

I compressori d'aria a vite sono costituiti principalmente da un'unità principale, un motore asincrono, un motore sincrono a magnete permanente, un convertitore di frequenza e un controller.

Il motore sincrono a magnete permanente utilizza magneti permanenti sul rotore per generare un campo magnetico. Questo campo magnetico interagisce con il campo magnetico rotante generato dallo statore, facendo ruotare il rotore senza eccitazione. Ciò offre vantaggi quali alta efficienza, elevato fattore di potenza, ampio campo operativo effettivo, velocità costante e assenza di slittamento.

Il controller regola l'uscita del convertitore di frequenza in base alle letture del sensore di pressione, controllando così la velocità del motore e mantenendo una pressione di alimentazione dell'aria costante, garantendo il funzionamento del compressore d'aria nel modo più economico.

Vantaggi del compressore d'aria a vite da 15KW

1. Risparmio energetico-con il sistema di controllo della frequenza variabile, che riduce significativamente i costi operativi.

Con i motori a magneti permanenti a frequenza variabile importati e i convertitori di frequenza ad alta-efficienza, il motore regola automaticamente la propria velocità in base al consumo d'aria effettivo, evitando il problema del "consumo energetico a vuoto" presente nei compressori d'aria convenzionali a frequenza fissa-. L'utilizzo a lungo termine-si traduce in un'efficacia in termini di costi- notevolmente migliorata.

2. L'output stabile garantisce una produzione continua.

Il compressore a vite e il design ottimizzato del profilo del rotore forniscono un'alimentazione continua e stabile ai macchinari pneumatici, riducendo efficacemente le interruzioni della produzione e i difetti del prodotto causati dalle fluttuazioni di pressione. Il compressore ha una lunga durata fino a 100.000 ore e un tasso di guasto inferiore allo 0,5%.

3. Basso rumore e rispetto dell'ambiente, miglioramento dell'ambiente di lavoro.

Il cabinet insonorizzato completamente chiuso e la struttura di isolamento acustico multi-strato riducono efficacemente il rumore di funzionamento. Allo stesso tempo, la macchina è dotata di un separatore di olio-gas e di un filtro dell'aria ad alta efficienza, in grado di soddisfare gli elevati requisiti di qualità dell'aria di varie applicazioni come la lavorazione alimentare e la produzione elettronica.

Dettaglio del compressore d'aria a vite da 15KW

1. Filtro dell'olio

2. Separatore di gas-liquido

3. Motore sincrono a magnete permanente

4. Essiccatore a refrigerazione

5. Serbatoio dell'aria

6. Ventilatore

7. Manometro

8. Valvola limitatrice di pressione

9. Valvola del liquido

Compressore d'aria a vite da 15 kW in macchina laser a fibra

1. Rimozione delle scorie:

Il raggio laser irradia la superficie metallica, creando una piscina fusa ad alta-temperatura. L'aria compressa viene espulsa ad alta velocità dall'ugello della testa di taglio, soffiando via rapidamente il metallo fuso (scorie) dalla linea di taglio, impedendo alle scorie di aderire alla superficie della piastra o di intasare l'ugello, garantendo un tagliente liscio e privo di bave-, particolarmente adatto per il taglio di materiali comuni come piastre di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio.

2. Raffreddamento della testa di taglio:

Durante il processo di taglio, la testa di taglio (compresi i componenti ottici principali come la lente di focalizzazione e la lente protettiva) genera calore a causa della trasmissione dell'energia laser. L'aria compressa scorre attraverso i canali interni della testa di taglio, portando via il calore ed evitando che i componenti ottici si deformino o si danneggino a causa delle alte temperature, mantenendo così la precisione del taglio.

3. Sostituzione di alcuni gas industriali:

Per il taglio di lamiere sottili (come acciaio al carbonio/acciaio inossidabile di spessore inferiore o uguale a 3 mm), l'aria compressa secca e priva di olio- può sostituire l'azoto come "gas protettivo", riducendo i costi di lavorazione (i costi dell'azoto sono circa 5-10 volte quelli dell'aria compressa) e allo stesso tempo soddisfano i requisiti di precisione di taglio di base.

4. Spurgo della lente protettiva:

L'aria compressa spurga la lente protettiva, isolando la polvere metallica e i fumi generati durante il processo di taglio e impedendo loro di aderire alla superficie della lente protettiva.

5. Pulizia regolare:

Durante lo spegnimento e la manutenzione dell'attrezzatura, l'aria compressa viene utilizzata per soffiare via la polvere residua dall'interno della testa di taglio e dei canali degli ugelli, evitando che l'accumulo di polvere possa compromettere le successive lavorazioni.